受外力或外界因素影響時鋼板和第二鋼板中間的夾角會逐漸變小，造成鋼板和第二鋼板相接處斷裂。原有的角鋼在用以支承平板狀物體時，鋼板和第二鋼板與平板狀物體表層徹底貼合，不方便進行焊接固定聯接。角鋼開合角工藝在鐵塔生產中為常見的工藝，按照具體需求的不同角度、長度制作不同固定開角和合角的模具，每一次更換都須要對上下模具進行拆裝，用材多，操作更換模具時間長，勞動強度大，效率低。各類強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指針。角鋼內結疤的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒等因素。

下面就隨唐山角鋼小編來看一下如何控制無縫鋼管的內表層缺陷：
 

1、除氧化物劑氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態。其力度等嚴格要求。除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。
 

2、除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在毛管內腔中充分。
 

3、根據毛管內表層面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的，噴吹工藝參數噴吹壓力應與毛管直徑、角鋼長度相配合，既保證吹掃，充分，又不能有未徹底的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。

角鋼吹掃時間應根據毛管直接、長度進行調節，以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為。3噴嘴高度應根據毛管直徑進行調節，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內壁均勻吹掃，噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以氣壓。
 

角鋼芯棒芯棒效果不好或芯棒劑溫度過低，會產生內結疤。為了芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產過程中須要嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表層的劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒狀況。鋅層脫落、厚邊；
 

一、漏鋼缺陷為了降低成本和增加鋼質強度，常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過量加入會增加表面張力，降低鋼板對鋅液的能力，增加漏鍍可能性。此外，硅容易氧化，生成SiO2,角鋼用以支承平板狀物體表層缺陷原有的角鋼在進行支承時。酸性時不容易去除，從而易在SiO2聚集區形成漏鋼缺陷。為解決角鋼該問題，采用無酸洗熱軋鋼帶連續熱鍍鋅工藝。熱軋角鋼不經酸洗直接進入還原爐，并將角鋼在還原爐溫度到650-750℃，保溫時間增長至120-400保護氣體H2體積分數到20%以上