可以通過焊接或軋制生產。H型鋼焊接是將厚度合適的帶鋼切割成合適的寬度，翼緣和腹板焊接在連續焊接機組上。焊縫 H型鋼存在金屬消耗大，產品性能不能保證均勻，尺寸規格受限等缺陷。所以 H型鋼主要采用軋制的方法生產。采用軋機軋制 H型鋼，實現軋鋼現代化。H型鋼腹板在上下水平輥之間軋制，翼緣在水平輥側面和立輥之間同時軋制。因為單獨使用軋機還不能對機翼邊緣部分施加壓力，所以需要在機架后面設置軋邊機，俗稱軋邊機，以便對機翼邊緣部分施加壓力和控制機翼寬度。將兩個機架作為一個整體進行實際軋制，使軋件往復多次或使軋件反復多次，或使軋件反復多次，使其連續地經過由幾個機座和一、兩個軋邊端機座組成的軋制機組，每次壓下一定數量的坯料，使其軋制成所需規格形狀和尺寸的產品。由于水平輥側面與軋件之間存在滑動，使軋輥在軋件翼緣部位產生較大磨損。為確保重車后的軋輥能恢復原形，粗軋機上、下水平輥的側面及對應的立輥表面應呈3~8°的傾角。為了校正成品翼緣的傾角，設置了成品軋機，其水平輥軸與水平輥軸側面垂直或有較小的傾角，一般不大于20′，立輥為圓柱形。

　　采用軋機軋制 H型鋼，可使軋件截面更均勻地伸展，機翼邊緣內外側輥面速度差更小，減輕了產品的內應力和外形缺陷。通過合理地調整軋機平輥和立輥的壓下量，可獲得不同規格 H型鋼。萬軋機軋輥形狀簡單，使用壽命長，可大大降低軋輥消耗。軋機軋制H型鋼的優點是:同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度和尺寸發生變化，其余部分的尺寸是固定的。為此，同個孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規格型號，使H型鋼規格型號數量大幅增長，為使用者挑選適宜的尺寸規格型號產生很大的便利。
 

　　在無軋機的情形下，偶爾為了能滿足生產建設的需要，也可將一般二輥式軋機安裝立輥框架，組合成孔型軋制H型鋼。用這些方法軋制H型鋼，產品尺寸精確度低，翼緣同腹板中間難成直角，成本增加，規格少，軋制柱材用H型鋼極為艱難，故使用者很少。